Dal 6 al 9 novembre 2018 SatrindTech sarà a Rimini per presentare la sua ultima novità: una nuova motorizzazione elettrica con cambio automatico. Attenzione, siamo forse al Motorshow?

Assolutamente no, l’expo è quella di Ecomondo e il nuovo rivoluzionario sistema di motorizzazione elettrica non è destinato ai veicoli, bensì al nostro ultimo trituratore industriale 2 alberi 150CV elettrico con cambio automatico.

Ecomondo 2018, le novità di SatrindTech

Dai rifiuti fino all’acqua, passando per l’energia e l’economia circolare, a Ecomondo si ritrovano più di 1000 aziende e oltre 120.000 visitatori per reimmaginare il rapporto tra industria e sostenibilità.

Nel pieno spirito dell’iniziativa, SatrindTech è lieta di presentare la nuova applicazione della sua rivoluzionaria motorizzazione elettrica per trituratori di elevata potenza: il trituratore industriale 2 alberi 150CV elettrico con cambio automatico.

Già applicata con successo ai trituratori 2 alberi da 50CV, adesso in produzione di serie nella linea denominata K50/M, SatrindTech espande questa innovativa tipologia di motorizzazione applicandola alle famiglie di trituratori 2 alberi di più elevata potenza. Le versioni di trituratori a cui è possibile applicare la nuova motorizzazione sono due, quelli da 150CV e da 100CV.

Le novità non finiscono qui. A Ecomondo 2018 presenteremo anche un altro dei recenti nuovi arrivi nel nostro catalogo: il trituratore 4 alberi elettrico della serie 4S con potenze da 40 a 60CV.

I nuovi prodotti nascono dalle nuove esigenze dell’industria, oggi più che mai sensibile a tematiche come l’efficienza energetica, la sostenibilità e il riciclo. Ma non solo: lavorando a stretto contatto con i nostri clienti e partner (che ci apprezzano per la meticolosità della nostra  abbiamo progettato dei prodotti con in mente i loro feedback e le esigenze specifiche di ogni applicazione di triturazione.

Perchè un trituratore industriale elettrico con cambio automatico?

Produttività, compattezza, silenziosità e facilità manutenzione sono le caratteristiche fondamentali che contraddistinguono il cambio automatico asservito alla serie K50/M. Forti del successo di questo prodotto, abbiamo cercato di replicare i suoi vantaggi e punti di forza in un formato ancora più grande e potente. Le versioni da 150CV e da 100CV presentano un ulteriore miglioramento degli elementi tecnici nella trasmissione del moto e sono pronti a presentarsi al mercato direttamente https://satrindtech.com/it/trituratori-2-alberi-sistema-azionamento-con-cambio-automatico/tra i dispositivi a più alta carica innovativa nell’intero panorama dei trituratori industriali.

Nel trituratore industriale 2 alberi 150CV elettrico con cambio automatico è possibile sostituire l’ingombrante e rumorosa centralina idraulica con una più compatta motorizzazione elettrica. Ciò costituisce un grande vantaggio competitivo per il cliente, a fronte di un costo di gestione ancora più basso. La logica di funzionamento è governata da un controllore a logica programmabile (PLC) e il macchinario è conforme agli standard dell’Industria 4.0.

La gestione ottimale della trasmissione di potenza da parte del motore da 150CV (oppure 100CV), infine, permette di evitare sia il picco in fase di avvio per elevato assorbimento, che il raggiungimento della coppia ottimale in tempi più rapidi. Il sistema, come nella serie K50/M, “coniuga la capacità di regolazione automatica di coppia e velocità tipica di un azionamento idraulico, con i vantaggi di un azionamento elettrico.”

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Questa soluzione tecnica può essere applicata con estrema duttilità a un’ampia gamma di soluzioni di triturazione. Il trituratore industriale 2 alberi 150CV elettrico con cambio automatico è ideale per prestazioni significative anche oltre le 5 t/h. I materiali che è possibile trattare comprendono:

• plastica (materozze in PET, HDPE, PVC, PP o PC e plastica in generale, tubi e profili, fusti e cubitainer in HDPE, componenti automotive in ABS, PU, PP, PE)
• CDR e CSS
• fusti metallici
• imballaggi
• pneumatici da auto, pneumatici da camion detallonati
• filtri olio
• rifiuti elettronici (RAEE) e rifiuti industriali
• cartoni e pallet in legno
• rifiuti pericolosi e farmaceutici.

Vi aspettiamo numerosi in fiera (Padiglione A3-Stand 129) per farvi scoprire le applicazioni possibili del nostro trituratore industriale 2 alberi 150CV elettrico con cambio automatico e tutti i dettagli e le possibilità e dei nostri nuovi trituratori industriali modulari a 4 alberi.

Il nostro Ufficio Commerciale, come sempre, è a vostra disposizione per qualsiasi dubbio, curiosità o richiesta di approfondimento.

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La gestione dei rifiuti sanitari ed ospedalieri è regolata da una complessa legislazione, volta a tutelare gli operatori e ridurre i rischi che il loro smaltimento comporta. Il CER, ovvero il Catalogo europeo dei rifiuti, recepito in Italia dal 2002 attraverso una Direttiva del Ministero Ambiente, classifica i rifiuti sanitari in diverse categorie:

• rifiuti non pericolosi assimilabili ai rifiuti urbani
• rifiuti pericolosi a rischio infettivo (PRI) e rifiuti PRI taglienti e pungenti
• rifiuti pericolosi non a rischio infettivo (NON PRI)
• rifiuti che richiedono particolari modalità di smaltimento

La produzione dei rifiuti sanitari avviene prevalentemente all’interno delle strutture ospedaliere e nei laboratori di analisi. Oltre tutto il materiale di scarto assimilabile ai rifiuti urbani, queste strutture generano una tipologia particolare di rifiuti pericolosi, che presentano rischi di infezione e contaminazione.

La raccolta e la gestione dei rifiuti sanitari ed ospedalieri impatta, in prima battuta, tutto il personale sanitario e gli operatori predisposti alla raccolta e allo stoccaggio all’interno delle organizzazioni durante l’ordinaria attività delle stesse. Per individuare le procedure e le pratiche più adeguate, il progetto europeo HCWM, nel corso del triennio 2015-2017, ha avuto il compito di definire standard professionali e percorsi di formazione.

In secondo luogo – quello che maggiormente ci interessa nell’ambito del trattamento specializzata di questi rifiuti -, sono coinvolte tanto la raccolta quanto il definitivo smaltimento. In queste fasi, può verificarsi il rischio di inquinamento ambientale qualora il trattamento non fosse rispettoso delle norme e delle soluzioni più idonee in fase di smaltimento e riciclaggio.

I trituratori industriali, all’interno degli impianti specializzati, possono giocare un ruolo imprescindibile nella riduzione volumetrica dei rifiuti speciali ospedalieri.

Waste to Energy e rifiuti sanitari

Secondo il Rapporto Rifiuti Speciali di ISPRA pubblicato nel 2016, nell’Unione Europea sono prodotti circa 2,5 miliardi di tonnellate di rifiuti, di cui il 96% non pericolosi e il 4% pericolosi. Per quanto riguarda i rifiuti sanitari in Italia, una parte significativa è destinata all’incenerimento in ottica waste-to-energy.

I rifiuti sanitari portati ad incenerimento in Italia nel 2014, secondo il Rapporto, sono stati 110 mila tonnellate, corrispondenti al 7,9% del totale dei rifiuti inceneriti. Di questi 103 mila tonnellate erano rifiuti pericolosi.

L’incenerimento dei rifiuti ospedalieri può comportare emissioni altamente inquinanti nell’atmosfera. Gli impianti di incenerimento nuovi o adeguati alla normativa garantiscono, rispetto al passato, livelli di emissioni inferiori di alcuni ordini di grandezza. Ciò non toglie la presenza di sostanze molto nocive nei rifiuti sanitari, come, per esempio, il mercurio.

Sterilizzazione on-site dei rifiuti ospedalieri

Migliorare la raccolta differenziata per isolare taluni frazioni pericolose di rifiuti sanitari mitiga il problema, salvo aumentare i costi di raccolta.

Una strategia differente potrebbe puntare alla sterilizzazione on-site dei rifiuti sanitari pericolosi, cioè un metodo che mira alla riduzione di peso (25%) e volume (75%), all’asciugatura dei rifiuti e a un’importante riduzione dei costi. La sterilizzazione on-site rappresenta un processo di auto-smaltimento praticato all’interno della singola struttura sanitaria (filiera corta). Il processo trasforma il rifiuto speciale pericoloso a rischio infettivo in rifiuto classificabile come urbano o smaltito in maniera adeguata.

Come si può notare la gestione dei rifiuti sanitari ed ospedalieri presenta molteplici questioni aperte, che investono organizzazioni pubbliche e private, ma anche, direttamente, le persone e l’ambiente. SatrindTech è stata sovente contattata per valutare l’inserimento dei propri trituratori nel processo di smaltimento dei rifiuti industriali, specialmente per la riduzione volumetrica con fini di riciclaggio e termovalorizzazione. Nello specifico dei rifiuti ospedalieri, i nostri prodotti sono in grado di triturare fialette, strumenti medicali metallici, pannolini, contenitori sanitari di tutti i tipi e materiali, per le esigenze specifiche di ogni impianto.

La corretta gestione dei rifiuti sanitari ed ospedalieri e, in generale, dei rifiuti pericolosi rappresenta una grande opportunità di sviluppo, nonché di prevenzione per la riduzione dei rischi per l’ambiente. Insieme a SatrindTech, puoi minimizzare i rischi e ottimizzare i processi di smaltimento.

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La riduzione volumetrica è essenziale per il corretto smaltimento di moltissimi materiali. Nel caso di scarti alimentari la sfida logistica non risiede nella forza bruta, quanto in una soluzione veloce, completa e facile dal punto di vista della manutenzione.

Per quanto riguarda i trituratori per gli scarti alimentari, SatrindTech produce e installa soluzioni personalizzate nei seguenti ambiti:

• Industrie Alimentari
• Catering
• Impianti a bordo nave

A regolamentazione di questi ultimi, il quadro normativo è fornito dalla convenzione MARPOL, un accordo internazionale che regolamenta aspetti come i gas di scarico delle navi, l’utilizzo di idrocarburi e la gestione di rifiuti marittimi. I trituratori industriali possono essere installati per adempiere alle direttive e limitare lo sversamento dei rifiuti da parte di navi e imbarcazioni. In particolare, oggi parliamo di una soluzione di triturazione calata proprio in questo contesto.

Trituratore industriale per scarti alimentari a bordo nave certificato MARPOL

L’Italia è un paese all’avanguardia per quanto riguarda la costruzione di navi, data la presenza sul territorio dei più importanti armatori a livello globale. L’avanguardia, in questo settore, passa anche dalla gestione dei rifiuti a bordo. Per questo la riduzione e il riciclo dei rifiuti solidi a bordo delle navi tramite riutilizzo, o completo smaltimento nei termini di legge, deve essere considerata una priorità. SatrindTech ha nel proprio listino una linea progettata appositamente per essere installata a bordo nave in modo da adempiere ai requisiti normativi vigenti.

Per quanto riguardo i rifiuti alimentari, la direttiva Marpol 73/78 Allegato V prevede la possibilità di scarico in mare di scarti di dimensioni ≤ 25 mm all’esterno di zone speciali e a una distanza tra il natante o la piattaforma off-shore e la costa compresa tra ≥ 3 e ≤ 12 miglia.

SatrindTech offre una linea di trituratori industriali compatti che ottemperano a tali requisiti e che sono dotati di certificazione MARPOL. Sono a disposizione due modelli, nella potenza di 4 CV e 10 CV, progettati per performare al meglio in questo specifico contesto.

Trituratore F 410/360 per scarti alimentari: soluzione personalizzata a bordo nave

Un importante gruppo armatoriale italiano ci ha commissionato una richiesta di triturazione dei rifiuti alimentari a bordo nave, nel rispetto dei requisiti della direttiva MARPOL. SatrindTech ha fornito un trituratore F 410/360/N da 7,5 kW (10 CV) equipaggiato con lame 14 becchi sp. 10 mm.

Poiché all’interno di ogni tipo di imbarcazione lo spazio deve essere utilizzato in modo sapiente, l’installazione ha richiesto una buona dose di perizia nell’adattare l’impianto alla sua collocazione, in modo che possa funzionare nel migliore dei modi, garantendo una facile pulizia e manutenzione.

Per quanto riguarda la parte dell’installazione, il trituratore è dotato di una tramoggia chiusa, con pressore di spinta ad azionamento manuale, e poggia su un telaio di supporto ad altezza uomo. Per garantire la sicurezza durante le operazioni, la tramoggia è dotata di una portella di ispezione con microswitch.

Il trituratore, inoltre, è provvisto di una tramoggia di scarico collegata agli impianti preesistenti dell’imbarcazione, per consentire l’evacuazione dei rifiuti alimentari trattati. In particolare, la tramoggia è dotata di una valvola speciale per l’insufflazione dell’acqua ad alta pressione per il lavaggio.

Questa installazione su una nave commerciale, è un esempio di come la tecnologia di SatrindTech sia affidabile e flessibile. I nostri trituratori non temono nessuna sfida, né a terra, né a bordo di una nave. E sono all’avanguardia anche dal punto di vista delle certificazioni normative.

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Destinazione inconsueta, ma applicazione classica, per uno dei cavalli di battaglia della nostra produzione.

Secondo delle stime del World Business Council for Sustainable Development, lo smaltimento di pneumatici fuori uso (PFU), ovvero che non sono più adeguati a essere impiegati su veicoli di qualsiasi tipo, riguarda cifre impressionanti:

• Ogni anno vengono generati 1 miliardo di pneumatici fuori uso
• Attualmente in discarica, in tutto il mondo, sono stoccati circa 4 miliardi di pneumatici a fine

Lo smaltimento controllato di pneumatici fuori uso ha raggiunto ottimi livelli in Europa, Giappone e Stati Uniti (si stima un 85% di tasso di riciclo) anche grazie al contributo fondamentale della tecnologia dei trituratori industriali.

Antille Francesi: un angolo di Europa nei Caraibi

La location che fa da palcoscenico all’installazione del trituratore industriale per pneumatici PFU a 2 alberi che vi presentiamo in questo articolo è decisamente non convenzionale. Sul nostro pianeta si possono trovare dei veri e propri paradisi dove la natura sembra essere particolarmente benevole nei confronti degli esseri umani. È il caso delle isole delle Antille Francesi, territorio appartenente all’Unione Europea, ma localizzato nelle isole caraibiche. Fanno parte delle Antille Francesi quattro isole: Guadalupa, Martinica, Saint Martin e Saint Barthélemy.

Le località più belle, tuttavia, possono essere soggette a maggiori problematiche per quanto riguarda lo smaltimento dei rifiuti. Specialmente per quanto riguarda le località insulari, sono da considerare tutta una serie di problematiche logistiche nella gestione dell’infrastruttura e dei servizi. In particolare, il ciclo della gestione dei rifiuti presenta ulteriore sfide poiché lo spazio è limitato e l’intero processo di stoccaggio e smaltimento deve essere accuratamente pianificato, in modo da non creare disagi estetici e rischi per l’ambiente.

Trituratore industriale per pneumatici PFU a due alberi K 10/50 da 50 CV di potenza

I dettagli dell’installazione per la soluzione di triturazione industriale presso il nostro cliente, un grosso gruppo industriale, sono i seguenti:

• Corpo macchina composto da trituratore industriale per pneumatici PFU di media potenza K 10/50 da 37 kW (50 CV)
• Fornitura di lame a 1 becco con spessore di 50 mm
• motorizzazione idraulica nella configurazione di macchina completa: corpo macinante, telaio, tramoggia e quadro

Trattandosi di trattamento dei pneumatici, la tramoggia è dotata di un sistema di spruzzatori dell’acqua, per facilitare il processo di triturazione. Il telaio, inoltre, è sufficientemente alto da consentire lo scarico direttamente in un big bag sottostante in modo da semplificare le operazioni di raccolta e trasporto.

Le esigenze del cliente sono state accolte con la produzione di un’ampia documentazione tecnica di pre-sales e after-sales, rilasciata in doppia lingua inglese e francese.

L’avviamento del prodotto è stato svolto direttamente dagli specialisti dell’assistenza tecnica SatrindTech. Fieri di supportare i nostri clienti ovunque nel mondo, questa installazione personalizzata di triturazione per PFU dimostra la nostra capacità di raggiungere anche luoghi remoti: i trituratori SatrindTech non hanno confini.

Smaltimento e riciclo pneumatici fuori uso, perché è importante

Le pile di pneumatici dismessi e accatastati sono uno dei simboli dell’inquinamento ambientale. Grazie a una maggiore sensibilità ed a una regolamentazione più puntuale, il reinserimento di questa tipologia di materiali nei processi di smaltimento in un’ottica circolare dell’economia è oggi più che mai possibile. Non ci sono più scuse per accumulare pneumatici. La triturazione è uno dei modi più semplici per ovviare alle problematiche di smaltimento che questa tipologia di materiale comporta.

Alla fine della sua vita, un pneumatico diventa un PFU (Pneumatico Fuori Uso) e deve essere smaltito in modo che il suo impatto sull’ambiente venga minimizzato. Gli pneumatici possono essere riutilizzati in molteplici modalità. Dagli asfalti gommati al calcestruzzo alternativo, molti materiali per l’edilizia utilizzano come componente della loro miscela pneumatici opportunamente trattati tramite triturazione. Alcune applicazioni sono:

• Arredo urbano come cordoli, rallentatori e delimitatori di corsie
• Pavimentazioni per parchi giochi e aree campi sportivi
• Isolamento acustico
• Materiali leggeri da costruzione nelle opere di ingegneria civile

Per il loro elevato potenziale calorifero gli pneumatici fuori uso possono essere anche utilizzati come alternativa ai combustibili fossili tradizionali.

Il riciclo della gomma che compone ogni tipo di pneumatico inizia con la triturazione.

La riduzione volumetrica tramite triturazione è il primo passo per il riciclo dei pneumatici. I trituratori di SatrindTech sono tra i più richiesti per trattare questa tipologia di materiale con soluzioni di triturazione pensate per ogni esigenza, già sperimentate sul campo in ogni angolo del globo.

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La nostra economia non può fare a meno della plastica, ma il suo smaltimento è una delle problematiche che industrie private, nazioni e consumatori non possono più permettersi di nascondere sotto il tappeto. O nelle acque di fiumi e mari. Lo stato di inquinamento degli oceani richiede, infatti, una reazione forte su scala globale. Questa è una delle grandi sfide del nostro tempo: i trituratori industriali rappresentano un anello fondamentale della catena del cambiamento che ci porterà a un pianeta più pulito.

Soluzioni di triturazione per imballaggi in Polietilene e Polipropilene

La plastica è un materiale versatile ed economico, ma, se non correttamente gestito in fase di smaltimento, rappresenta uno dei maggiori pericoli per l’ambiente. La soluzione che vi presentiamo in questo articolo è progettata e ottimizzata per la triturazione di rifiuti prodotti da due delle tipologie di plastica più comuni sul mercato: Polietilene e Polipropilene.

Il Polietielene, indicato dalla sigla PE, viene utilizzato per produrre: sacchetti di plastica (oggi vietati in molte nazioni), giocattoli, flaconi per detersivi e alimenti, tappi, tubature e rivestimenti di cavi elettrici. Il Polipropilene, la cui sigla è PP, è più resistente ed impermeabile. Viene ampiamente utilizzato nella fabbricazione di mobili come sedie e tavoli, ma anche vasi e custodie di CD e DVD.

Questi due materiali plastici, tuttavia, sono tanto versatili quanto difficili da smaltire. Il corretto smaltimento di Polietilene e Polipropilene è fondamentale per evitare fenomeni che hanno assunto dimensioni gigantesche come la presenza inquinante della plastica nei mari. Quest’ultima, infatti, mette a rischio fauna e flora come nessun’altra causa della storia.

Fabbriche, negozi, uffici e case private producono tonnellate di materiali di scarto riconducibili a queste due tipologie di plastica che vengono immagazzinati in aree sempre più grandi. Questi materiali costituiscono un problema molto serio: come raccoglierli efficacemente, senza disperderli nell’ambiente?

Trituratore industriale per film plastici in PP e PE: installazione personalizzata presso azienda specializzata in Polonia

Il passaggio da un’economia lineare a un’economia circolare è fondamentale per tutelare l’ambiente dalle conseguenze delle attività umane. I trituratori industriali di SatrindTech sono uno strumento fondamentale per gestire il ciclo di vita della plastica in modo che non venga dispersa nell’ambiente in maniera incontrollata.

SatrindTech ha offerto la propria consulenza e i propri macchinari a un’azienda situata in Polonia, che si occupa di servizi per il recupero dei rifiuti e il riciclaggio degli imballaggi. Dalla fornitura di contenitori per la raccolta, alla gestione dei materiali tramite pressatura, fino alla relativa burocrazia, i nostri partner polacchi gestiscono una parte importante del ciclo di vita di rifiuti plastici del proprio territorio, reinserendoli nel processo produttivo ed evitando sprechi.

Con la finalità di triturare film plastici in Polietilene e Polipropilene abbiamo installato presso il nostro partner un trituratore modello 2R 15/250/HT ad alta coppia da 180 kW (250 CV). Il set di lame è composto da un serie a 5-1 becchi con spessore di 75 mm.

Il corpo macinante è dotato di due centraline oleodinamiche rispettivamente da 110 kW (150 CV) e 75 kW (100 CV). Queste ultime alimentano due motori idraulici a diverse velocità asserviti agli alberi veloce e lento.

Completano la fornitura: una tramoggia di caricamento di consueta forma tronco-conica, un telaio di supporto con scala alla marinara e camminamento, un quadro elettrico di controllo. L’installazione prevede il caricamento del materiale in tramoggia attraverso un nastro di alimentazione. Un altro nastro è posto sotto il trituratore per l’evacuazione del materiale triturato.

Nel caso di questa soluzione di triturazione personalizzata, l’installazione, l’avviamento ed il collaudo sono stati svolti in loco dal nostro servizio di assistenza tecnica. Le soluzioni di triturazione SatrindTech sono sempre più richieste in Europa e nel resto del mondo, non solo per la potenza dei nostri trituratori, ma anche per la perizia del nostro personale tecnico.

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Le notizie riguardanti l’inquinamento causato dalla plastica di mari e oceani si susseguono ormai a cadenza regolare. Uno degli ultimi casi a suscitare lo scalpore dell’opinione pubblica è stato il ritrovamento di un sacchetto di plastica nella Fossa delle Marianne, uno dei luoghi più inaccessibili del pianeta, situato a 10.994 metri sotto il livello del mare.

La plastica è un materiale economico, durevole e versatile. Ma queste caratteristiche, oltre a rappresentare il motivo per cui viene così tanto utilizzata nella vita di tutti i giorni, la rendono una delle più grandi minacce per gli ecosistemi marini.

Molti rifiuti di origine biologica vanno incontro a un processo di decomposizione, ma nel caso della plastica, a causa della sua struttura chimica, questo processo può durare centinaia di anni. Anche se le più comuni tipologie di plastica ritrovate nell’oceano tendono a ridursi in pezzi più piccoli, questi ultimi rischiano di non raggiungere mai la piena decomposizione e rientrano nel ciclo alimentare attraverso l’ingestione da parte di pesci e altri animali. Questa tipologia di materiale viene chiamato microplastica e consiste in particelle più piccole di 5 mm.

Non è facile capire da dove viene tutta la plastica che si trova nei nostri oceani. La maggior parte della plastica che finisce nei mari deriva da due diverse cause:

• le attività di navi e piattaforme off-shore;
• l’errato smaltimento dei rifiuti sulla terraferma.

La convenzione MARPOL e la regolamentazione dei rifiuti marittimi

Tra i principali trattati che regolamentano i rischi di inquinamento dei mari c’è la convenzione denominata MARPOL (sigla che sta per MARine POLlution). Con il fine di prevenire l’inquinamento causato dalla plastica dei mari (e da altre sostanze), l’accordo internazionale regolamenta aspetti come i gas di scarico delle navi, l’utilizzo di idrocarburi e la gestione di rifiuti marittimi.

La convenzione Marpol è stata recepita da moltissimi paesi che globalmente rappresentano la quasi totalità del tonnellaggio mondiale. Essa è composta da articoli, protocolli ed una serie di annessi. L’Italia ha recepito la convenzione con le leggi 662 del 29/09/1980 e 438 del 04/06/1982.

Gli annessi trattano ciascuno delle “diverse forme di inquinamento marino provocato dalle navi”:

1. Inquinamento da idrocarburi e oli minerali;
2. Inquinamento da sostanze liquide nocive trasportate alla rinfusa;
3. Inquinamento da sostanze dannose trasportate in colli;
4. Inquinamento da acque di scolo delle navi;
5. Inquinamento da rifiuti solidi scaricati dalle navi;
6. Inquinamento atmosferico da SOx e da NOx da scarichi dei motori marini.

L’annesso V nel dettaglio si occupa di diversi tipi di rifiuti e del modo in cui possono essere smaltiti, regolamentando diversi aspetti come la distanza minima dalla terraferma. L’aspetto più significativo dell’allegato è il divieto totale imposto allo smaltimento in mare di tutte le forme di plastica. I requisiti per lo smaltimento dei rifiuti descritti dall’annesso V sono illustrati nel seguente schema:

In sintesi, possono essere gestiti solo i rifiuti che entrano nelle caratteristiche di dimensioni prescritte. Per una nave o una piattaforma, tuttavia, anche il volume occupato dai rifiuti generati a bordo costituisce un problema da gestire che riguarda tanto gli spazi quanto i costi. La riduzione volumetrica dei materiali da processare rende, infatti, più semplice il loro trattamento.

A tal fine, SatrindTech produce trituratori professionali di dimensioni ridotte, da 4 a 10 HP, pensati per essere installati su grandi imbarcazioni e piattaforme off-shore per adempiere ai requisiti MARPOL 73/78.

Inquinamento degli oceani: prevenzione ed economia circolare

Buona parte della plastica che finisce negli oceani, tuttavia, viene dalla terraferma. Una delle cause è l’utilizzo del mare, direttamente o indirettamente, come discarica abusiva. Un recente studio ha evidenziato come una grandissima parte della plastica che troviamo negli oceani provenga da 10 dei fiumi più inquinati del pianeta.

Il dibattito sulle possibili soluzioni si concentra, talvolta, su eventuali interventi straordinari o nuove miracolose tecnologie. Si punta molto, giustamente, sulla promozione di politiche per la riduzione del consumo di imballi, confezioni e sacchetti. Ma i buoni propositi, purtroppo, non risolvono la gestione dell’esistente.

Quello che manca è affrontare il problema dei rifiuti, in generale, e della plastica, in particolare, con principi ecologici applicati a livello di sistema. Il concetto di economia circolare è, infatti, complementare a quello della prevenzione.

La soluzione per la prevenzione dei rifiuti marittimi non è facile da trovare, ma coinvolge il ciclo di smaltimento nel suo insieme, a partire dalla terraferma. I trituratori industriali prodotti da SatrindTech sono strumenti fondamentali per processare in modo corretto i materiali di scarto che ogni giorno la società produce. Rifiuti come la plastica, sottoposti a processi di triturazione, sono più facilmente reinseribili in un ciclo di riutilizzo o smaltimento adeguato, eliminando in partenza il rischio che possano finire in mare.

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SatrindTech sbarca a Monaco, in Germania, in occasione dell’IFAT, la più grande fiera mondiale sulle tecnologie per la gestione dei sistemi idrici, delle acque reflue, dei rifiuti e delle materie prime.

Quello che fino a qualche anno fa era un palcoscenico importante ma pur sempre riservato agli addetti ai lavori, oggi si presenta come una grande possibilità per ripensare il funzionamento delle infrastrutture e il loro rapporto con l’ambiente. I temi centrali di quest’anno saranno: economia circolare, trattamento delle materie prime secondarie, gestione della plastica e tecnologie ambientali per la sostenibilità.

Quale migliore occasione per presentare le novità made in SatrindTech? Dal 14 al 18 maggio 2018 presso la fiera di Monaco, SatrindTech esporrà al pubblico il prototipo della nuova serie di trituratori industriali 4S. Si tratta della nuova famiglia di trituratori elettrici a 4 alberi che si aggiunge alla già vasta gamma di prodotti a disposizione dei nostri partner.

L’innovazione inizia dal design di prodotto

Perché mai un prodotto come un trituratore industriale non dovrebbe permettere il massimo della personalizzazione possibile? È questa la domanda a cui abbiamo cercato di rispondere durante le fasi di progettazione della nuova serie 4S.

Industrie come quelle del riciclo e dei macchinari a servizio dell’infrastruttura hanno iniziato da poco a capire e sfruttare le nuove tendenze dell’Industria 4.0 e le possibilità offerte dall’Internet delle Cose. Per SatrindTech tutto questo è una grande opportunità. Abbiamo deciso di incorporare i principi di queste nuove tendenze nei nostri prodotti. La serie 4S è il primo esempio di questa trasformazione, che parte da una diversa filosofia di product design per arrivare a un nuovo modello flessibile di manutenzione.

Vi presentiamo 4S: la prima serie di trituratori industriali modulari a 4 alberi made in SatrindTech

Il nuovo trituratore 4S è declinato in 12 versioni per offrire una modularità di scelta adatta a molteplici industrie ed esigenze. I vari modelli sono pensati per processare materiali come carta, cartone, plastica, rifiuti ospedalieri, legno e prodotti post consumer in alluminio e plastica, imballaggi e tanto altro.

La nostra tecnologia è volta a tutte quelle applicazioni dove si rende necessario controllare il volume finale del materiale processato. La flessibilità della nuova linea SatrindTech inizia da diverse possibilità di motorizzazione:

• 4S 30: 2 motori da 15 CV
• 4S 40: 2 motori da 20 CV
• 4S 50: 2 motori da 25 CV
• 4S 60: 2 motori da 30 CV

Ogni modello sarà disponibile con tre diverse soluzioni di capienza per la camera di triturazione:

1. 698×800 mm
2. 1044×800 mm
3. 1218×800 mm

La personalizzazione si ottiene giocando sulle dimensioni della griglia di selezione e sullo spessore delle lame così da ottenere la dimensione del materiale richiesta.

A livello di gestione della macchina, abbiamo previsto un PLC di gestione e controllo, con componenti che, nell’ambito di un progetto legato alla Industria 4.0, consentono la comunicazione e il controllo della macchina in linea con le più avanzate esigenze dell’Internet of Things.

Trituratori Smart: la rivoluzione inizia dalla manutenzione

Forti della nostra esperienza e di un costante confronto con partner e clienti, l’obiettivo che ci siamo posti in fase di progettazione e sviluppo è stato quello di facilitare e ridurre al minimo le tempistiche di manutenzione sulla macchina. Il corpo macchina, infatti, è stata concepito secondo un modello componibile e ricomponibile attraverso una serie di moduli. In poco tempo, e con poche operazioni, è possibile passare dal modello 4S7/30 al modello 4S12/60.

Oltre a questa facilità di montaggio, i nostri designer hanno introdotto anche un’altra innovazione che permette di accelerare la ripresa delle operazioni nel momento della sostituzione dei set lame: i componenti usurati o in necessità di affilatura possono essere rimossi dalla camera senza smontare le lame per venire sostituiti con altri già provvisti di lame nuove. La semplicità di tale operazione rappresenta una grande innovazione in quanto la famiglia 4S è la prima serie di trituratori sul mercato con questa caratteristica.

L’animazione sottostante vi dà un’idea della modularità del nostro nuovo sistema.

Vi aspettiamo numerosi in fiera (Padiglione B5-Stand 220) per farvi scoprire tutti i dettagli e le possibilità dei nostri nuovi trituratori industriali modulari a 4 alberi.

Il nostro Ufficio Commerciale, come sempre, è a vostra disposizione per tutti gli approfondimenti.

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La gestione dei rifiuti è una delle principali problematiche della nostra società. La questione è, certamente, molto complessa: il modo in cui essi vengono trattati coinvolge tanto la nostra mentalità di comuni cittadini quanto la volontà politica, che non sempre si è dimostrata abbastanza forte da affrontare il cuore del problema. SatrindTech, tuttavia, non si occupa di grandi questioni filosofiche. Quello di cui siamo capaci è affrontare di petto i problemi con l’entusiasmo del nostro team e la potenza controllata delle nostre macchine. Oggi vi portiamo in Polonia, nel voivodato della Pomerania Occidentale, dove uno dei nostri trituratori a 2 alberi è stato installato in un impianto di termovalorizzazione nell’ambito di un progetto waste-to-energy.

In partnership con un importante gruppo italiano abbiamo fornito le nostre competenze per un impianto che include un trituratore industriale di RSU ed ingombranti (RSU – Rifiuti Solidi Urbani) in un centro di raccolta e valorizzazione in cui è presente un inceneritore.

Soluzione di triturazione personalizzata per il trattamento di RSU, in Polonia

La Polonia si è adeguata sul piano legislativo alle direttive europee sul trattamento dei rifiuti, attivando, a partire dal 2016, una legge che vieta lo smaltimento in discarica dei rifiuti solidi urbani con potere calorifico superiore a 6 MJ/kg. Questa innovazione normativa ha attivato misure di revisione delle vecchie discariche e centri di smaltimento in modo da renderli compatibili al nuovo quadro legislativo.

Il team di SatrindTech è stato coinvolto proprio per il know how in materia di smaltimento di rifiuti ingombranti e RSU. Si stima, infatti, che ogni cittadino europeo produca, ogni giorno, un kilogrammo di RSU a testa. Oltre al riciclo, che non è possibile per tutti i materiali, diventa fondamentale introdurre dei metodi efficaci di lavorazione, in modo da ridurre il volume e rendere questi materiali di scarto idonei a ulteriori trattamenti.

L’impianto di smaltimento introdotto nei pressi dell’inceneritore è stato installato dal cliente coadiuvato e assitito dal main contractor direttamente sul proprio sito. Il servizio di assistenza tecnica SatrindTech è stato coinvolto nelle fasi di avviamento e collaudo dell’impianto, nonché nella formazione del personale locale.

Il cuore dell’installazione è un trituratore a 2 alberi modello 2R 15/150 con una potenza di 110 kW espressa in 150 CV. Il trituratore monta lame da 5-1 becchi con spessore di 75 mm. Il trituratore è sormontato di una tramoggia di grosse dimensione per il caricamento con un polipo meccanico. A completare la fornitura, abbiamo installato un telaio con scala di accesso e camminamento. La parte elettronica e di controllo è gestita da un quadro con PLC Siemens.

Il materiale in uscita viene indirizzato verso un primo nastro di scarico da 12 mt e a un successivo nastro bidirezionale. Tutta la documentazione propedeutica a vendita e installazione, nonché la manualistica con le specifiche di funzionamento e revisione è stata redatta in doppia lingua, ovvero sia inglese che in polacco.

SatrindTech: soluzioni di triturazione in linea con la direttiva europea sui rifiuti

I servizi di SatrindTech sono ormai richiesti in ogni angolo del globo. Ma, in particolare in Europa, sempre più paesi si stanno adeguando alle direttive comunitarie sul trattamento dei rifiuti. Gli impianti pensati per questa finalità si fanno sempre più sofisticati e i nostri trituratori rappresentano lo stato dell’arte per quanto riguarda alcune delle fasi di lavorazione più impegnative, ma fondamentali per adempiere ai nuovi modelli di gestione.

Le direttive europee si basano su tre obiettivi diversi, ma tra loro complementari:

• prevenzione dei rifiuti
• riciclo e riutilizzo
• smaltimento finale ottimale e migliore monitoraggio

Uno degli obiettivi di SatrindTech è quello di fornire dispositivi pensati per facilitare il raggiungimento del secondo e del terzo obiettivo. Nelle nostre avanzate società occidentali sta sempre più prendendo piede un concetto fondamentale per il rispetto dell’ambiente: quello di economia circolare. Gli artefatti umani dovrebbero essere pensati a imitazione di come opera la natura. Quest’ultima, infatti, non conosce il concetto di “buttare via”: tutto viene ricompreso e riutilizzato. L’ideale sarebbe, dunque, rivedere a monte tutti i nostri processi produttivi in modo che, a valle, non ci si ritrovi con del materiale inutilizzabile e, soprattutto, impossibile da smaltire e da riciclare.

Messa in questi termini può sembrare una questione astratta, eppure chi vuole rispettare e salvaguardare l’ambiente non solo con le parole, deve pensare a soluzioni pratiche: quello che per alcuni è una sfida impossibile, per altri è una grande opportunità. Invece che concentrarsi su ciò che si dovrebbe fare, a volte l’ideale è capire quello che si può fare. La potenza controllata della nostra tecnologia è pensata specificamente per venire in aiuto di coloro che si impegnano ad agire, passo dopo passo, per darci soluzioni pronte da subito a limitare i danni che rechiamo ai fragili ecosistemi naturali. Ecco perché sempre più aziende si rivolgono a SatrindTech: la forza bruta dei nostri trituratori fa bene al pianeta.

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Ciò di cui siamo più orgogliosi è portare la tecnologia italiana nel mondo. La forza bruta dei nostri trituratori, insieme alla meticolosa progettualità che mettiamo nei progetti su misura, sono una coppia unica sempre più richiesta da aziende provenienti da ogni nazione e specializzate nella lavorazione e nello smaltimento di rifiuti e materiali industriali.

Per noi di SatrindTech non c’è nulla di meglio di quando la nostra competenza e il nostro know how vengono richiesti laddove le esigenze di triturazione si fanno più serie e pressanti. Oltre ai nostri prodotti di serie, infatti, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate per le esigenze di triturazione più estreme.

L’impianto che vi presentiamo oggi è stato installato in Cina, nella provincia di Jiangsu, una zona molto popolata che rappresenta uno dei motori economici del paese. L’opera è frutto della collaborazione con una società locale di engineering, che ha coadiuvato i nostri specialisti presso un cementificio: il materiale triturato verrà utilizzato come ausilio alla combustione per il forno nel ciclo di produzione del cemento secondo la logica del waste to energy.

Impianto di triturazione industriale custom 3R 15/200: un’opera ingegneristica di cui andiamo orgogliosi per il waste to energy

Quello che abbiamo installato in Cina è un sistema di discreta potenza, pensato per un utilizzo intensivo e compatibile con diversi materiali che compongono anche oggetti di grandi dimensioni. Il lavoro di installazione è stato una vera e propria sfida ingegneristica, ma siamo estremamente soddisfatti del risultato.

Il cuore del sistema è composto da un trituratore industriale a 3 alberi modello 3R 15/200 da 150 kW che esprime una potenza di 200 CV. Il trituratore monta lame da 5-1 becchi con 50 mm di spessore e griglie di selezione del materiale con fori da 100 mm.

L’impianto è montato su un telaio di supporto dotato di camminamenti collegato a una tramoggia primaria di grosse dimensioni. Quest’ultima è divisa in camere separate da serrande automatiche ed è collegata a una tramoggia secondaria di scarico, anch’essa chiusa da una serranda.

Il funzionamento del trituratore è governato da un sistema di gestione PLC Siemens, che rappresenta il sistema nervoso dell’impianto.

Il PLC (Programmable Logic Controller) è accessibile tramite tre diverse modalità di interfaccia:

• Direttamente nei pressi della macchina attraverso un comodo display touch installato sul quadro elettrico.
• A distanza: il PLC è collegato con un cavo molto lungo a un locale remoto, il DCS (Distributed Control System). Ciò permette, grazie al protocollo di comunicazione Profibus, di gestire il trituratore da una delle sale di controllo del sito, eliminando la necessità della presenza costante di un addetto in prossimità dell’impianto.
• Teleassistenza: al PLC è collegato un modulo gateway dotato di SIM e antenna UMTS che permette ai tecnici di SatrindTech di collegarsi da remoto per intervenire sul software del PLC. Possiamo così monitorare, senza muoverci dai nostri uffici, il corretto funzionamento del sistema, gestire eventuali anomalie e apportare periodiche modifiche sotto forma di upgrade e aggiornamenti.

Le particolarità dell’impianto

La macchina che abbiamo installato in Cina, come ve la abbiamo appena descritta, è pensata per la triturazione industriale di tessuti e indumenti imballati, bidoni esausti in metallo e IBC standard da 200 litri con telaio. Questi rifiuti e materiali di scarto, una volta triturati e sminuzzati in modo da ridurre al minimo il loro volume, saranno sottoposti ad un processo di combustione controllata all’interno del cementificio così da alimentare la combustione nel processo di cottura della miscela di cemento nel forno, riducendo i costi e diminuendo l’impatto ambientale: ecco applicato il principio del waste to energy.

Data la complessità e l’importante ingombro di tutto l’impianto, è stato necessario predisporre la configurazione di tutto il sistema per semplificare al massimo le future operazioni di manutenzione. Il trituratore è, infatti, estraibile dalla propria sede con l’ausilio di un argano. Svincolando il corpo macinante dalla tramoggia soprastante, questo può scorrere su appositi binari ed essere estratto per l’affilatura delle lame o per la loro sostituzione a tempo debito. Vista la particolarità dell’impianto e la complessità della realizzazione, una parte considerevole del progetto è stata anche la fase di rilascio della manualistica tecnica sulle specifiche ed il funzionamento del prodotto.

La particolarità di questa installazione consiste nel sofisticato sistema di aperture e chiusura a tenuta delle serrande. L’impianto, infatti, tratta rifiuti pericolosi: ciascuna camera si apre e si chiude in un ciclo automatico con insufflazione di azoto. Ciò permette di evitare il contatto del materiale da trattare con l’ossigeno, prevenendo il rischio di incendi ed esplosioni.

I migliori risultati si ottengono grazie alla collaborazione con il cliente

L’ottimo risultato nell’installazione e nella messa in opera dell’impianto è frutto di una felice collaborazione con il partner cinese. SatrindTech ha fornito il cuore della macchina, ovvero il corpo macinante, insieme alle relative centraline idrauliche e il quadro elettrico tramite cui controllarle, anche a distanza via cavo, tramite protocollo Profibus, nonché da remoto in regime di teleassistenza. Il team SatrindTech si è occupato, in fase progettuale e in loco, di tutte le fasi di ingegnerizzazione, mentre, per quanto riguarda la realizzazione di tutte le carpenterie, il nostro partner si è mosso a livello locale seguendo con scrupolo tutte le nostre indicazioni.

L’installazione dell’impianto di triturazione industriale custom 3R 15/200 nel lontano oriente non rappresenta per l’azienda solo un successo tecnico e commerciale, ma un progetto che ricorderemo con grande piacere anche negli anni a venire. Prendendo in considerazione solo il risultato finale, si rischia, infatti, di dimenticare il lato migliore del nostro lavoro, ovvero la collaborazione tra esperti di diversa estrazione e cultura in vista di un obiettivo comune.

La filosofia di SatrindTech è, infatti, quella di non esportare semplicemente trituratori e soluzioni tecniche, ma anche un innovativo stile di lavoro che ci permette di dare il massimo a prescindere dalla nazione e dal contesto in cui operiamo.

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Durante i mesi estivi, abbiamo infatti completato la produzione e consegnato tre macchine destinate a tre grandi progetti legati al trattamento di rifiuti: due unità di trituratori a due alberi e 1 unità di trituratore a tre alberi. Le macchine sono ora operative in tre diversi impianti per la produzione-di-CDR.

Il primo dei due bialbero consegnati è stato un trituratore a 50hp, modello K 13/50/M, dotato del nostro sistema brevettato di azionamento automatico meccanico M/AWG. Questo sistema (LINK) permette di utilizzare una macchina completamente elettrica con modalità e comportamenti simili a una idraulica. Il trituratore è stato infatti incaricato a SatrindTech per la riduzione volumetrica di pneumatici auto e camion detallonati.

Il secondo trituratore a due alberi, prodotto e consegnato a metà estate, è un 2R 15/150 (a 150hp), consegnato al nostro cliente per un impianto di trattamento rifiuti ingombranti in Polonia.

la terza macchina consegnata è stata un trituratore a tre alberi a 200 hp, modello 3R 15/200 che sta lavorando a pieno regime in un impianto di produzione-di-CDR da tessile e materiali pericolosi.

Per ulteriori informazioni circa le nostre soluzioni tecniche, contattate il nostro Ufficio Commerciale allo +39 02 9037 6683 o per email a sales@satrindtech.com.

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