Pour bénéficier de l’hyper-amortissement de 250%, les machines achetées d’ici le 31 décembre (avec acompte de 20%) et livrées d’ici le 30 septembre 2018 doivent répondre à 5 + 2 exigences et relever des annexes A et B de la loi. Les broyeurs relèvent de l’annexe A. Pour les logiciels relatifs aux équipements, l’amortissement est de 140%.

Le représentant légal doit produire une déclaration confirmant ces conditions. Au-delà de 500K euros de valeur marchande, un audit technique doit être effectué par un ingénieur / auditeur inscrit au registre professionnel ou par un organisme de certification accrédité. L’administration fiscale italienne vérifie les conditions (et sanctionne). Si les conditions requises ne sont pas remplies, l’amortissement est de 140% et non de 250%.

Application

L’API et l’assistance à distance ne répondent que partiellement, en l’occurrence pas à toutes les exigences. Il y a cependant un point de départ indispensable. Pour les autres :

• Pour l’interconnexion avec les systèmes informatiques de l’usine, l’unité doit échanger des informations avec le système de gestion, le système de planification ou le système de conception et de développement ou le système de surveillance de l’équipement. C’est-à-dire que l’API doit accéder aux systèmes informatiques du client avec un protocole internationalement reconnu (TCP / IP, HTTP) et être identifié comme une source de données unique (adresse IP). Les directives ministérielles de l’Industrie 4.0 ne mentionnent pas explicitement le bus Profibus, qui correspond le mieux aux exigences supplémentaires A pour le contrôle à distance de la machine (par exemple DCS – Système de Contrôle Distribué).

Par conséquent, un câble réseau doit connecter l’automate directement au réseau du client, en définissant quelles informations sont transmises, ce qui est fait avec, et vice-versa.

• L’intégration avec la logistique de l’usine du client peut être physique (système automatisé d’entrée / sortie de produit) ou informative (suivi de produit / suivi de lot avec des systèmes de suivi automatisés (radio-identification RFID, codes à barres), il existe d’autres options possibles avec d’autres machine du cycle de production dans lequel le broyeur est intégré. Cet aspect doit être défini avec le client à tous les points de vue, sauf si un système d’information automatisé est proposé pour enregistrer l’avancement, la position ou d’autres informations logistiques concernant le broyage des déchets dans le processus de production.
• Les nouveaux écrans tactiles qui équipent les derniers modèles d’automates vont dans le sens des interfaces simples et intuitives.
• Conformément à la législation en vigueur, nos équipements respectent les exigences relatives à la sécurité sur le lieu de travail.
• L’assistance à distance, ainsi que les connexions à distance via Profibus vont dans ce sens. En fait, il convient de préciser si, pour Industrie 4.0, une assistance à distance et un diagnostic à distance via Profibus (dans les locaux du client) sont requis, ou une assistance / diagnostic à distance par le fournisseur. Si tel est le cas, le client doit générer une connexion Profibus à un poste de travail qui reproduit l’affichage tactile du panneau de commande. Si cela fait partie de la commande, une interface graphique supplémentaire doit être incluse (logiciel SCADA).
• En ce qui concerne la surveillance continue des conditions de fonctionnement et l’adaptabilité aux dérivations de processus, il serait utile d’entrer plus en détail dans les paramètres à enregistrer.

Conclusions

Requisites 2 and most of all 3 in particular, and additional requisite B should be explored further with the customer wishing to create an Industry 4.0 compliant installation.

Les exigences 2 et surtout 3, et l’exigence supplémentaire B doivent être étudiées plus en détail avec les clients qui souhaitent créer une installation conforme à l’Industrie 4.0.

Les clients qui contrôlent notre API à distance via Profibus répondent à l’exigence supplémentaire A, mais pas encore aux exigences 2 et 3, qui sont cruciales pour Industrie 4.0 :

• Le traitement les données (qui ne sont pas des inversions et des absorptions, mais la productivité sur le matériau traité, la planification du traitement, la consommation d’énergie, les temps de cycle, etc.).
• La gestion automatique de la manutention (chargement / déchargement automatique suivi d’un traitement automatique par magasin ou par une autre machine) ou les informations relatives à la logistique du déchet broyé et traité (position dans la chaîne de traitement, emplacement dans l’usine).

Par conséquent, les broyeurs industriels complets, même s’ils sont équipés d’API et de module d’assistance, NE RÉPONDENT PAS aux exigences-Industrie-4.0, mais peuvent s’y préparer (conformité 4.0) pour faire partie d’un projet client plus large.

Contact Us